Herstellungsprozess von gefrorenem Gemüse und Obst

Der Anstieg von Tiefkühlkost kann nicht ignoriert werden, da die Verbraucher ihre Wahl ständig von frischen auf frische Lebensmittel umstellen gefrorenes Essen. Die großen Vorteile, die sich daraus ergeben, sind zufriedenstellend und sorgen dafür, dass die Verbraucher immer wieder zurückkommen.

Es gab jedoch immer wieder Streitigkeiten mit mehreren Meinungen darüber, ob der Prozess der Herstellung dieser Tiefkühlkost gesund und angemessen ist. Wir werden uns einige Verfahren zur Herstellung von gefrorenem Gemüse und Obst ansehen.

Es gibt keinen großen Unterschied im Herstellungsprozess von gefrorenem Gemüse und Obst. Daher durchlaufen sie den gleichen Prozess und die gleichen Schritte.

Anbau von Gemüse und Obst

Auf dem Hof ​​werden verschiedene Obst- und Gemüsesorten je nach Sorte und Spezifikationen angebaut, die von den Lebensmittelverarbeitern verlangt werden.

Dies liegt daran, dass verschiedene Arten von Gemüse und Obst ihre Gefrierfähigkeiten haben. Daher wird eine Art mit besseren Gefrierfähigkeiten kultiviert.

Pflücken und waschen

Zum Zeitpunkt der Ernte werden die Produkte von der Farm abgeholt. Dies kann per Handpicking oder automatisch erfolgen.

Bei Gemüse mit Schale wie der Erbsenpflanze muss die Erbse mit einer Maschine namens „Viner“ aus ihrer Schale entfernt werden.

Anschließend werden diese Gemüse und Früchte zur Verarbeitungsanlage transportiert, wo sie gewaschen werden, um Staub und Schmutz darauf zu entfernen. Dies geschieht durch Besprühen mit Wasser.

Blanchieren

In diesem Stadium werden das Gemüse und die Früchte in einen Bottich mit kochendem Wasser gebracht, um dort einige Minuten zu bleiben.

Dieser Schritt soll Enzyme abtöten, die sich auf den Geschmack der Tiefkühlkost auswirken können. Aber überraschend, was gut ist, werden sie nicht durch die Hitze des Wassers gekocht.

Nachdem sie blanchiert wurden, wird Wasser verwendet, um ihre Temperatur herunterzukühlen. Von hier aus gelangen sie zur Sortierstufe.

Sortierung

In der Sortierstufe durchlaufen sie hier eine Schwerkraftsortierung. Bei Gemüse werden alte und stärkehaltige entfernt.

Sie werden in Wasser getaucht, das eine bestimmte Menge Salz enthält. Das stärkehaltige und alte Gemüse sinkt auf den Boden des Tanks, während die zarten, die guten, an der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmen.

Die guten werden dann mit sauberem Wasser bestrichen, um das Salz von ihnen abzuwaschen. Auf ihrem Weg gehen sie zum Kontrollbereich.

Inspektion

An diesem Kontrollplatz inspizieren die hier Beschäftigten sorgfältig das Gemüse und Obst, indem sie es sich kurz ansehen, während es sich entlang eines Bandes bewegt.

Das Ziel ist es, alle farbigen Produkte außer ihrer ursprünglichen Farbe sowie jegliches Gestein oder möglichen Abfall, der es bis zu diesem Punkt erfolgreich geschafft hätte, zu entfernen.

Einfrieren und Verpacken

Das Einfrieren könnte vor dem Verpacken erfolgen und umgekehrt. Wenn die erste, dann werden die Produkte durch einen Hochtunnel geleitet, wo die ultrakalte Luft sie gefriert.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, sie auf Bänder zu legen, die es ihnen ermöglichen, Kontakt mit einer Metallplatte zu haben, die von unten durch gekühltes Ammoniak gekühlt wird.

Im zweiten Fall werden die verpackten Gemüse und Früchte in Schalen geladen und dann in einem Mehrplattenfroster gestapelt.

Dieser Gefrierschrank bringt die Verpackungen in Kontakt mit den beiden gekühlten Platten, die sich oben und unten befinden.

Nachdem das Einfrieren abgeschlossen ist, laden die Arbeiter diese verpackten gefrorenen Lebensmittel in Kisten und bewahren sie bis zu ihrem Versandzeitpunkt in einem Kühlraum auf.

Küche testen

Für eine gute und gesunde Ernährung werden diese Produkte auch nach dem Gefrierprozess getestet.

Daher werden sie in die Testküche gebracht, wo sie gekocht werden. Sie werden mit einem herkömmlichen Ofen oder Mikrowellenherd zubereitet.

Dies dient der Bestätigung, ob die Tiefkühlkost von guter Qualität ist. Daher wird der Geschmack und das Ergebnis beobachtet, wenn sie in der Küche verwendet werden.

Wenn ihnen der gute Geschmack und die hohe Qualität bescheinigt wurden, können sie nun vertrieben werden.

Vertrieb

Am Verteilungsort sollte das Gefriergut bei einer Temperatur von 0 °F (-17.8 °C) gehalten werden. So auch, wenn sie danach gelagert werden.

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